產品綜述
1. 產品綜述德萊賽穩牌撬裝壓縮機是高度集成化的設備。主要包括壓縮機、防爆電機、冷卻系統、潤滑系統、動力/控制系統、管道系統及隔音罩等。德萊賽穩牌撬裝壓縮機擁有一系列不同型號的產品，可滿足入口0.1-20.0MPag進氣壓力范圍,單機排量范圍300-9000Nm3/h，完全滿足CNG加氣母站、標準站和子站的增壓需求。該撬裝壓縮機組裝備完善，整機出廠前經過嚴格的性能檢驗及滿負荷測試，可立即投用到CNG加氣站內使用，為用戶節省了施工周期。
1.1 壓縮機
1.1.1 結構特點
壓縮機采用無油潤滑、混合冷卻、機械往復立式結構。主軸承、連桿及十字頭等傳動部件采用強制潤滑。氣缸和潤滑油采用閉式乙二醇水溶液冷卻。該機型具有如下特點：
立式無油潤滑
1) 立式設計充分利用上部空間，減小占地面積，同時避免了氣缸和活塞環的偏磨。
2) 減少了潤滑油消耗。不必配置高壓注油泵、油分離器和油過濾器等。
3) 避免了潤滑油高溫結碳的影響。
4) 避免了油污染，提高了天然氣氣質的同時，也提高了最終的加氣車輛的使用壽命和安全性。
長沖程低轉速設計
1) 長沖程設計，增加了活塞環和氣缸的接觸面積，增強了散熱效果
2) 最大程度的減少了摩擦生熱，在延長零部件壽命的同時，降低了天然氣溫度,保證了壓縮機的排氣量。
閉式循環冷卻水系統
1) 乙二醇水溶液閉式循環冷卻，無需冷卻塔、除垢器等。不結垢，不結冰，免維護。
2) 良好的冷卻效果，確保了壓縮機的有效排氣量。
整體撬裝，美觀實用
1) 壓縮機撬體和控制柜均安裝在現場，安裝簡便，施工周期短，電氣儀表線纜用量少，節約工程材料成本
2) 室外安裝，無需建冷卻水房、控制室等，節省投資
自動化程度高，安全可靠
1) PLC自動控制，實現完全無人值守操作
2) 觸摸屏操作，直觀便捷，易于操作
模塊化設計
1) 曲軸、曲軸箱及氣缸等采用模塊化設計，不同型號的壓縮機備件通用。
2) 可根據入口壓力和排氣量要求，優化氣缸尺寸和氣缸數，而無需重新設計，縮短了交貨期。
1.1.2 設計特點
a) 基本設計理念:采用現代設計方法和公司研發的設計軟件包。
機械往復式壓縮機的穩定性和可靠性與兩個基本的參數密切相關：活塞沖程和壓縮機轉速。德萊賽穩牌撬裝壓縮機設計理念基于較低的轉速和長沖程設計。這種設計理念是經過長期的設計及使用經驗得出的。
API 618 標準是石油化工領域往復壓縮機設計和制造應用最廣泛的標準。標準對產品質量和可靠性有比較嚴格的要求。德萊賽穩牌撬裝壓縮機嚴格按照API618標準來進行設計與制造。
b) 十字頭設計: 在壓縮機連桿和活塞桿連接處通過十字頭傳動，保證了活塞的直線運動，提高了設備運行的穩定性和機械效率。
c) 無油潤滑: 無油潤滑可以減少壓縮機運行費用、保證天然氣的清潔。而且無需設置高壓注油泵、油氣分離器、排污系統等，降低了由于設備故障帶來的風險。
d) 氣缸材料: 高壓氣缸按照API618標準采用鍛鋼制成。
e) 密封材料: 通過對自潤滑材料（如PTFE、VESPEL活塞環等）的不斷改進及試驗，活塞環的壽命可以達到8000小時以上。
f) 常壓曲軸箱:保證了設備的安全性。
g) 曲軸: 整體鑄鋼曲軸，平衡性設計，保證了設備的高可靠性和穩定性。
h) 主軸承: 滑動軸承有效地消除了軸向力的影響，使用壽命和可靠性高于滾動軸承。
1.2 電機
采用國際知名品牌防爆電機通過皮帶或直連形式傳動，保證了在危險區域的安全性。由于采用了西門子軟啟動器和回收緩沖系統，啟動電流僅為正常工作電流的2－4倍。
1.3 冷卻系統
采用閉式混冷系統。防爆電機驅動的冷卻風扇布置在隔音罩頂部，用于直接冷卻天然氣。氣缸夾套和潤滑油通過水冷卻，一方面延長了活塞環、填料等易損件的使用壽命；另一方面保證了潤滑油的運動粘度和良好潤滑。整個冷卻水系統免維護，出色的冷卻效果保證了在極端環境下的平穩運行，同時提高了壓縮機的有效排氣量。
1.4 潤滑系統
氣缸和活塞環采用無油潤滑。曲軸箱內的軸承、十字頭、連桿大小頭瓦強制潤滑。壓縮后的天然氣中含油量低于10ppm。
潤滑油的消耗量為每100小時小于等于6升。
建議采用的潤滑油,寒冷天氣用ISOVG 68潤滑油,炎熱天氣用ISOVG 100潤滑油.國產潤滑油可被普遍采用。
1.5 管線及管件
a) 入口管線
入口管線包括如下零部件：
－手動切斷閥及電動切斷閥
－安全閥
－天然氣過濾器
b) 內部管線預制并安裝在撬塊內。管線37度漲口形式連接，這種連接形式保證了高壓下管線連接的可靠性。管件采用SWAGELOCK等世界著名品牌。
c) 包括安全閥在內的所有放空匯集到放散總管上，已經預裝并連接至撬邊，由用戶統一引到安全區域，實施集中安全放散。
d) 出口管線設置手動切斷閥、氣動控制閥，單向閥、安全閥等。
e) 出口有旁通管線與壓縮機入口緩沖罐相連，旁通管線上有氣動閥門。停機后，PLC 發出指令，打開旁通管線上的氣動閥門，將系統內的高壓氣體回收到緩沖罐內，保證壓縮機下次的無負載啟動。
1.6 安全控制系統
a) 天然氣入口及出口配置壓力傳感器，可設置報警及啟停機值
b) 級間壓力表就地顯示
c) 壓縮機緩沖回收，無負荷啟動
d) 入口、級間及最終溫度傳感器檢測各段溫度，并設置報警停機。
e) 各級出口安全閥，超壓放散
f) 潤滑油壓力傳感器，設置報警及停機值
g) 潤滑油溫度傳感器，設置報警及停機值
h) 冷卻水溫度傳感器，設置報警及停機值
i) 撬塊內可燃氣體濃度在線檢測，設置報警及停機值
1.7 控制柜
控制柜采用西門子PLC控制系統，觸摸屏友好界面，整體安裝在控制室內。包括以下部分：
(a) 邏輯控制
? 在出口壓力降低到某設定值后，設備自動啟動
? 在出口壓力達到設定值后，設備自動停機
? 壓縮機在潤滑油壓力低、入口壓力高/低、天然氣，潤滑油溫度高、水壓低，液位低、可燃氣體濃度高等情況下，設備自動報警停機。
(b) 數據監控
? 運行狀態參數監控
? 壓縮機開停機按鈕、復位按鈕、急停按鈕、狀態燈檢測按鈕
? 壓縮機啟停次數及工作時間計數器
針對現場情況，將控制系統設計成遠程主控制和現場輔助控制兩部分。
每臺控制盤控制并檢測本臺壓縮機，具有運行數據監測、開停機等基本功能，相對獨立性，互不影響。遠程主控制系統根據運行參數對壓縮機的啟停進行順序控制，將壓縮機的利用率達到最大化，提高加氣站的加氣效率。
| 現場輔助控制盤：每臺壓縮機配有現場控制盤，具有運行數據查詢、急停按鈕、故障復位、運行指示燈等功能。 |
| 遠程主控制盤：所有壓縮機共用。除具有輔助控制盤的所有功能外，還具有啟動順序控制、流程圖查詢、加氣管理等功能。 |
1.8 隔音罩
德萊賽穩牌系列壓縮機將以上所有的部件都集成在撬塊內，安裝簡便，噪音減小，同時縮短了建設周期。隔音罩適合安裝在室外，無需建設廠房。
隔音罩側面設置的2個門可以方便的進行設備檢查和維護維修。良好的隔音效果使在距離1米處的噪音水平控制在75 dB（A）內，符合ISO 1680 和EEMUA 140 /141和GB相關標準。
對于安裝于室內的撬裝壓縮機，也可以采用如下圖所示的撬體結構形式。